在具体的精密机械加工中,零件的规格与零件的设计紧密相合,在实际的操作中一些零件的加工 需要对精密机械零件进行反复的切割操作,在操作过程中由于刀具的长时间反复切割使用会有一定的热量 ,这种热量会使零件产生热变形,导致零件的准确度下降。机械加工工艺对零件加工的内在因素影响。在实际的机械加工中影响零件加工的内部因素也需要被重视起来。首先，精密机械加工系统在长期的使用中会产生一些问题 ,机械系统在长期的高强度作业下产生磨损,导致机床整体出现误差。机床上的使用工具出现磨损如刀具、夹具。这些工具的磨损会导致机械加工中误差的长生。机械安装使用中因为安装者在具体操作中的失误也会使机械系统的具体加工工作产生失误,导致零件精度下降尺寸精度、形状精度、表面粗糙度是精密机械加工中比较重要的的几个指标，而且都与加工时的工艺系统的刚度有关。

　　在零件间施加预加载荷、消除配合间隙和造成局部预变形，也可有效提高工件的工艺刚度。我们还可以从材料出发，提高接触表面硬度，从而提高工件在精密机械加工过程的工艺刚度。

　　采用高速车削。为减少工件振动和变形，应使工件上所受的切削力和切削热相应小些，因此薄壁零件加工时一般应采用较高的切削速度，但背吃刀量和进给量不宜过大，这是任何精加工工序均要求采用小切深和低进给的原因。采用高速切削同时可以加大激振频率，从而实现激振频率大于工件固有频率的情况，越过不稳定区域，使精密机械加工处于稳定状态。

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